◇主容器为自支撑式、钢制、**部敞开式、不储存产品蒸发气的单壁罐。主容器整个座落于底部绝热层之上,与次容器壁的夹层空间宽度为1200mm,夹层空间填充密实的珠光砂,以保持储罐具有良好的绝热性能;主容器筒体壁板之上整圈悬挂一层厚度为150mm的筒体弹性棉,以吸收主容器在初次预冷、设备回温(储罐安全检修等)过程中侧壁珠光砂对主容器筒体的侧向挤压力;主容器筒体采用不等厚设计,并设置多圈加强筋加强,**部加强筋采用T形结构,用于实现与悬**位置的珠光砂密封;主容器底板采用环形边缘板与中幅板组合承压结构,边缘板采用对接焊,中幅板采用搭接焊。
◇主容器**部设置悬**。悬**板通过多条不锈钢扁钢与次容器**部径向梁,进行可靠连接,以保持良好的承重性能,悬**板之上铺设的玻璃纤维棉 ,以保持主容器**部空间范围内具有良好的绝热性能;悬**之上设置四套悬**通气孔,用于平衡主容器内部与悬**之上空间的气相压力平衡。
◇主容器吊顶采用5083材料;支撑加强结构、筒体及加强圈、底板等部件材料采用奥氏体不锈钢S30408;
◇次容器是一个具有拱**的自支撑式、钢制、密闭式储罐。**部框架结构采用径向梁和环向梁组成的带肋结构,整个次容器顶盖板铺设在**部框架结构之上;次容器在主容器正常操作条件下,作为储存主要蒸发气容器,并支撑主容器的绝热层材料;在主容器泄露的工况下,能够储存泄漏的全部LNG,并保持结构上的气密性,可以进行排气;次容器筒体设置多道加强筋结构加强,以保证能够承受足够的压力和保持结构的稳定性;底板采用环形边缘板与中幅板组合承压结构,边缘板采用对接焊,中幅板采用搭接焊,外底板和筒体板的材料为S30408。
◇外顶盖采用工字钢和加强角钢组成带网状环形肋拱**结构,拱**中心采用环形均力环,材料为S30408(顶盖框架图见图1)
◇内吊顶用吊杆连接在外**支撑结构件上;(吊顶结构图见图2)
◇内外底板采用环形边缘板与中腹板组合承压结构;
◇内外筒体采用加强圈结构加强,筒体板采用不等厚板设计。