杜尔装备空分装置后备1000立方大型常压低温液氧液氮液氩储罐

低温平底贮槽工艺概述

由空分装置送来的液氧、液氮、液氩分别经低温保冷管送进低温常压储罐储存。液体经储罐储存后，由2个出液管线经（客户）设置的低温泵送进管网，以供使用。

(1) 安全排放系统

◇ 内槽安全管线： 贮槽需设置完善的安全系统。内槽压力除自动回收和自动放空阀进行自动控制外，还需设置双套呼吸阀（含双爆破片）并通过三通阀进行切换使用。当内槽压力达到15KPa时，呼吸阀呼气；当内槽压力降到-0.5KPa时，呼吸阀吸气。工作时，两只呼吸阀必须保证有一套开启，以避免出现设备损坏和人身伤亡事故。吸气只是在万不得已的情况下工作，在正常情况下**部气压过低，只要通过自增压系统补气即可。

◇ 内罐**部所引出的管道均采用不锈钢波纹补偿器进行温差应力补偿，波纹管设置在外槽上。

◇ 外槽安全管线：外槽**部需设置外槽紧急泄放装置和外槽呼吸阀，确保夹层压力在一定范围内和设备的安全。

(2) 进液系统

◇ 进液管线：由空分装置区送出来的低温液体，通过真空管道送至贮槽，在进入贮槽前分为2路（**部和底部两种进液方式）的真空保冷管道进入贮槽储存。

◇ 进液管线引出管道均为双截止阀控制；进入到储罐底部进液管线采用环型喷淋装置，以保证在**进液时内罐均匀冷却，避免局部温差应力过大。

(3) 充装系统

◇ 排液管线：贮槽内液体通过底部的排液口（设置两路）排出，排液管线上设置双阀（低温根部阀及低温截止阀）。

◇ 槽车管线：贮槽内液体通过底部的排液口排出，排液管线上设置低温根部阀，并设置快速充装接头，以便槽车连接。

◇ 排液管线在设备内部还设置气封结构，并由内槽底板下引出，可保证液体排尽；为便于泵的预冷及启动，排液口设置了防涡流结构，可避免泵的气蚀。

(4)  放空系统

◇ 内槽放空管线： 当内罐**部压力达到10KPa时，自动调压阀开启，气体放空。当槽内压力低于10Kpa时，自动调压阀关闭；如果压力继续升高至15KPa时，呼吸阀开启（三通阀为常开阀），快空泄压.储罐压力下降。储罐压力过高，也可通过手动放空阀高空就地排放；贮槽的放空一般通过自动放空阀对其内部压力进行自动控制。

(5) 自增压系统

贮槽设置了自增压系统， 贮槽内压力降低，达到5KPa时，增压控制阀开启，增压系统给储罐增压，当压力达到7 KPa 时，控制阀关闭；若出现意外故障，压力继续下降至-0.5KPa时，呼吸阀吸气，控制排液泵管线系统中的控制阀关闭并停泵，停止排液。

(6) 夹层氮封

◇ 夹层充氮管线：干燥氮气通过自力式调节阀和氮气流量计进入贮槽夹层空间且维持正压状态（小于0.8KPa），以避免潮湿空气进入，维持珠光砂良好的绝热性能。

◇ 夹层氮气气消耗量为20m³/h-40m³/h。